注塑-美國

不要將 NORYL GTX 樹脂與其他 NORYL 樹脂牌號混用。
熔體溫度                            520-560             deg F
注嘴                                520-560             deg F
前段                                510-560             deg F
中段                                500-560             deg F
后段                                490-560             deg F
模具溫度                            150-200             deg F
干燥溫度                            200-225             deg F
干燥時(shí)間 (平均)                      3-4                 h
干燥時(shí)間 (最長)                      8                   h
含濕量, 最大                         0.07                %
含濕量，最小                         0.02                %
背壓                                 50-200              psig
螺桿速度                             20-100              rpm
機(jī)筒注射量                           30-50               %
排氣槽深度                           0.0005-0.0015       in
回用料 (必須被干燥)                  25%
清機(jī):  聚苯乙烯和丙烯酸回用料是有效的清機(jī)材料。對特定的清機(jī)樹脂應(yīng)使用恰當(dāng)?shù)臏囟确秶?
(1)  按推薦的溫度與時(shí)間進(jìn)行干燥以獲得最優(yōu)性能。
     - 過度干燥會導(dǎo)致物理性能的喪失和/或外觀缺陷。不要超過建議的基本干燥時(shí)間與溫度或：
         - 4-8 小時(shí)，200F, 最多10 小時(shí)
         - 6-12小時(shí)，175F, 最多16小時(shí)
         - 8-16小時(shí)，150F, 最多24小時(shí)
     - 避免空氣在托盤干燥爐內(nèi)循環(huán)。受熱的環(huán)境空氣內(nèi)的濕度水平超過樹脂本身，將會引起
吸濕而不是干燥。
(2)  避免熔體溫度超過575F ，滯留時(shí)間超過6-8 分鐘(可能影響性能和/或外觀)
(3)  控制注嘴溫度有利于避免滴料預(yù)冷固
(4)  注射量超過機(jī)筒容量50% 時(shí)會破壞塑料熔體的一致性、均勻性

機(jī)械

性能

典型數(shù)據(jù)

單位

方法

抗拉強(qiáng)度, 屈服, 類型I, 0.125"

9000

psi

ASTM D 638

拉伸伸長, 斷裂, 類型I 0.125"

53.0

%

ASTM D 638

撓曲強(qiáng)度, 屈服, 0.250"

14300

psi

ASTM D 790

撓曲模量, 0.250"

343000

psi

ASTM D 790

沖擊

性能

典型數(shù)據(jù)

單位

方法

伊佐德沖擊值, 缺口, 73F

3.8

ft-lb/in

ASTM D 256

儀表控制抗沖擊能量@ 峰值, 73F.

30.0

ft-lbs

ASTM D 3763

熱

性能

典型數(shù)據(jù)

單位

方法

HDT（熱畸變溫度）, 66 psi, 0.125",未退火

372

deg F

ASTM D 648

HDT（熱畸變溫度）, 264 psi, 0.125",未退火

300

deg F

ASTM D 648

物理

性能

典型數(shù)據(jù)

單位

方法

比重,固體 

1.09

-

ASTM D 792

模塑收縮量, flow, 0.125"

13-16

in/in E-3

ASTM D 955

模塑收縮量, xflow, 0.125"

10-13

in/in E-3

ASTM D 955